24个反渗透设施常见问题
水处理设备中反渗透设施为实现膜壳中各区间的密封隔离，膜壳中需要三类密封胶圈。为减小安装阻力，系统安装时，均应在各密封圈表面涂抹清水或甘油。
需要注意的是，润滑剂应慎用凡士林或其他石油类油脂润滑剂，否则将造成淡水管的裂化，特别是会造成密封胶圈的膨胀。胶圈的膨胀一般并不直接影响系统的运行效果，但会影响系统卸载后再次装载，即装载时膨胀的胶圈难于进入槽位。
反渗透设备中由于膜元件的给水端与浓水端之间有压力差即膜压降，又因每只元件的浓水含盐量均高于给水含盐量，故每只元件的给水渗透压沿系统流程不断上升。
如果忽略淡水背压及渗透压，沿系统流程的每只膜元件的产水量将与各自的工作所承受的压力及渗透压的差值成正比，即每只膜元件的产水量逐渐下降。
反渗透设备作为水处理设备中主要的过滤工艺，原水进入反渗透膜中，原水的 pH 值对反渗透膜会不会带来伤害，一般来说反渗透膜的材质多为复合型膜材料，这种膜材料在使用时如果是依照产品规定的 pH 值的范围内，一般为 2-11，那么 pH 值对膜本身带来的伤害及影响是较小的。
至于pH对反渗透脱盐率的影响，通常来说，正常运行时的pH值应该接近中性，即pH值在7左右。这是由于（1）反渗透膜在7.5—7.8时脱盐率最高。（2）碳酸盐体系的平衡关系。
由此可见，pH对某些杂质的脱盐率还是存在着极大的影响。同理，如果反渗透膜的对 CO2 的脱除率为零时，增加原水的 pH值，让CO2转化为CO32-时，这样反渗透膜就可以轻松又有效地脱盐。但是这时要格外的注意反渗透膜的结垢问题。
采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常运行。首先压力要保持在 0.2~0.4MPa 之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。
如果在运行时压力上升较快的时候，膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外包皮破裂，造成反渗透膜不可修复的情况。
首次使用时，一定要将膜运行的压力调节至 0.2~0.4MPa 进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。
保安过滤器在使用一段时间以后，处理的水质会发生差异。这时就会出现滤芯污堵的情况，更换滤芯要根据过滤器前后的压差，当压差大于 0.03MPa 时应考虑更换。
更换方法：将反渗透系统关闭。将压力去除，按下设备上泄压阀的按钮，直到压力表上的指示为零。用专业的扳手旋转式将过滤器的滤瓶打开。抽出旧的滤芯，将新的滤芯换上。用专业的扳手将过滤器的滤瓶旋转式拧紧。
一般对于反渗透系统的清洗要求的是专业的技术人士来进行，客户是不能自行清洗的。如果反渗透系统要清洗应该联系专业厂家人员来完成。下面的条件是需要化学洗涤的前提，若出现就可进行清洗。
化学清洗的前提：系统的产水量比初期或是上一次运行清洗时降低 5%-10%时。系统的脱盐率比初期或是上一次运行清洗时降低 2.5%-5%时。系统各段的压力差值为初期或上一次运行清洗后的 1-2 倍时。系统需长期停运时用保护溶液保护。
备注：产水量和脱盐率是会受到水温的影响的，所以在测试的结果应该是在相同水温的情况下得出的结果。
人使用了超氟水的话，会对人体造成了严重的伤害，为了尽最大可能避免人们在生活当中遭受氟的危害，可通过反渗透净水设备进行除氟。地下水中的氟离子大多来自于围岩侵蚀溶解作用，而水中还含有大量可溶性离子，在进行除氟时必须考虑除氟对其他分子的影响。含盐量过大的地下水中采用反渗透设备除氟去除率并不是太高。但是反渗透法和与其他方法相比，操作简便，处理效果好。
纯化水设备制取的纯化水在医药、生物医疗等行业的使用。但是纯化水水质的基本标准又是什么呢?中国药典及欧洲药典都明确指出，制药用水的原水至少要达到饮用水的标准。
如果不达标，就先进行纯化处理，直到达标为止。除了大肠杆菌有明确的规定外，其他的细菌不许超过100 个/ml。在纯化水设备制水的过程中，还会存在内部污染，纯化水设备中各种水处理装置都有可能成为污染源。
所以一定要经常对纯化水设备做清洗和消毒，另外，纯化水设备的末端还应该安装杀菌消毒装置。
纯化水设备制取的出水水质符合国家规定的卫生标准，符合企业的实际生产标准。纯化水设备的出水-纯化水具有两个特点。
一个特点是纯化水设备安装的消毒灭菌的设备逐渐增多；另一个特点是纯化水设备的管路分配系统由循环管路代替了传统的送水管路。这两个特点都是为了控制微生物污染和细菌内毒素的增加。
同时，还要注意管内流速对微生物繁殖的影响，即管道内的流速过低或者堵塞，就可能造成微生物的繁殖增多，影响水质。
软化水设备的出水水质良好，系统运行稳定，被很多企业使用。在安装软化水设备的同时，应该注意以下几点：
4）不要将软化水设备安装于离锅炉3米以内的地方，否则热水会回流至软化水设备中，造成损坏。
软化水设备是去除水中的Ca、Mg等离子，降低水的硬度，使水软化的水处理设备。软化水设备经过长时间的使用，要遵循一定的注意事项。
1）软化水设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
4）再次投入使用时只需再备好和正常工作一样的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次，完毕后就可以打开出水阀。
5）如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一次盐桶，以保证吸盐过程的顺利进行。
超纯水设备的出水水质良好，适合各类企业的生产需要，使用的范围也就逐渐扩大。超纯水设备安装时标准有：
3）在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。
5）系统所用的水泵工作压力确保在1.0-1.2Mpa，确保水泵在其额定扬程范围内工作。
解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
解决方法：出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。水质太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、提高RO膜的使用寿命。
有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
解决方法：这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由水质很差的地下水更换成自来水(在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生)。
解决方法：出现这种情况应将烧碱溶解后放入精密过滤器内，操作调节阀将废水关闭，纯水开到高点，启动高压泵，把纯水出水口流出的水引入精密过滤器循环打水约30分钟即可。配有管道消毒机的设备应及时打开管道消毒机对纯净水管道进行消毒。
1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)，预处理供水不足，如微滤发生堵塞，密封不好的地方由于真空，就会吸进部分空气。这种情况下，应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
2）用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
解决方法：反渗透水处理设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养；设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透净水设备消毒；保养液失效或浓度不够。
设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
高纯水设备通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。
如：膜发生碳酸钙垢污染，污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机)，盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L)，产水量由230L/h下降为50L/h，用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L，产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断：
1）胶体污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。
2）微生物污染：发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3）钙垢：可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言，如果回收率为75%时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。
4）可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
6）可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
在确定了污染的类型后，可对膜进行清理洗涤，然后消毒使用。在不能确定污染的类型时，通常采用0.1%HCl(pH为3)清洗。
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前再开封。
反渗透设施试机完后，可采用两种方法保护膜：设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。
两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间比较短时使用。
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